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生产过程中的过滤及清洗操作

微孔膜新葡萄京官网生产过程中的过滤与清洗操作:

a、 过滤操作

打开排气阀,缓慢打开进料阀,引入待过滤液体。当有液体从排气门流出时,马上关闭排气门,缓慢打开排气门。

在过滤初期,由于滤芯还是很干净的,过滤速度也很快,所以新葡萄京官网的内压一般维持在0.05-0.1mpa。随着时间的推移,为了保持适当的过滤速率,可以逐渐提高新葡萄京官网中的压力,但新葡萄京官网中的大压力不能超过不同材质滤芯允许的大工作压力。

当内压高,过滤速度大幅度减慢时,应停止过滤操作,清洗新葡萄京官网。

b、 滤芯反洗

① 对于水处理中的矿泉水和精滤,在反冲洗过程中可选择清洗进行反冲洗。经终滤清水反冲洗后,可重新投入生产。

② 对啤酒、饮料等发酵液、含糖液的过滤,建议先用预处理后的清洁无油压缩空气反吹,然后用水冲洗,最后用过滤后的清洁水反冲洗,再将产品投入生产生产。

③ 滤芯已经使用很长时间了。当用上述方法反洗后过滤速度仍不理想时,可将滤芯取下,用2-4%NaOH溶液浸泡4-8小时,再用末端过滤的清水冲洗至无残渣为止。安装后,用清水冲洗。

④ 安装后,应使用蒸汽对过滤系统进行彻底消毒。蒸汽压力不大于0.15MPa,消毒时间20分钟。消毒后,应检查系统内所有紧固螺栓是否松动,并重新拧紧。

⑤ 蒸汽消毒前,必须将蒸汽管道的凝结水排干。如果蒸汽阀打开缓慢,蒸汽管道必须消毒。

⑥ 待过滤的气体必须进行除湿,使其相对湿度降至≤70%;如果过滤压缩空气,则应在过滤前对压缩空气进行除油。操作时,所有进出口阀门应缓慢开启。

⑦ 当从发酵罐中除去CO2蒸气时,应在发酵操作平台上安装新葡萄京官网,防止发酵液回流。

⑧ 运行一段时间后,滤清器的压力将逐渐升高。当压差达到0.015MPa时,应停止运行,清洗滤芯;清洗方法可采用清洁压缩空气反吹、蒸汽消毒清洗等,清洗后安装继续运行。

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